压滤机是废水处理的重要组成部分，有助于污泥脱水和工艺用水回收。但是，可以通过自动化和使用絮凝剂来优化压滤机的性能。
此外，自动化和絮凝剂是优化废水处理和污泥脱水压滤机性能的两个关键方法。自动压滤机具有更高的吞吐量、更少的劳动力和更稳定的产量等优势。首先，我们将在下面介绍自动压滤机。
自动压滤机
带家具 自动压滤机 与手动操作的压力机相比，它可以提供多种优势：
- 更高的产量：自动序列控制使压榨机可以连续运行，循环之间几乎没有停机时间。这增加了每小时可处理的污泥量。
- 减少劳动力：自动压机一旦启动，几乎不需要操作员干预。这降低了劳动力成本。
- 一致的性能：板压力和循环时间等参数的自动控制可确保更均匀的滤饼质量和脱水效率。
- 易于使用：自动压力机更易于操作员启动和监控，无需调整手动控制。
自动压滤机的典型部件包括：
- PLC 控制面板用于自动排序和编程压力机参数。
- 压力传感器监测液压并确保其保持在设定点内。
- 光电传感器用于检测板材位置以进行循环计时。
- 操作员可以通过 HMI 触摸屏从一个位置监视和控制压力机。
- 液压阀精确控制流向气缸的油量。
全自动压机是产量、效率、均匀性和易用性的最佳结合。然而，即使是具有一些可编程功能的半自动压机也可以提供优于手动操作的改进。
絮凝剂的制备和添加
压榨前添加合成絮凝剂也可以提高压滤机的性能。絮凝剂是一种聚合物，可将悬浮固体结合在一起形成更大的团块或絮凝物。这会导致：
- 脱水更快：絮凝物越大，水就越容易从滤板之间排出。
- 更高的固体捕获率：与通过滤液相比，更多的固体留在滤布内。
- 降低滤饼水分：絮凝物越紧密，所含水分越少，导致滤饼越干燥。
使用絮凝剂时，需将阴离子或非离子聚合物与水在絮凝剂制备机中混合，制成原液。然后以机械或手动方式将其加入压滤机前的污泥进料流中。
正确制备和添加絮凝剂需要确定：
- 特定污泥的最佳聚合物类型
- 适当浓度的原液
- 根据污泥流量确定正确的投加率
一旦设置完毕，絮凝剂系统应提供持续、自动的聚合物添加，以最大限度地提高压滤机运行的效益。自动压滤机和适当的絮凝剂添加共同作用，以提高脱水效率、滤液的透明度并降低成本。